Selam! CNC işleme endüstrisinde bir tedarikçi olarak, birçok insanın CNC işlemesinde kaba olma ve bitirme arasındaki fark üzerinden başlarını çizen gördüm. Bu yüzden, anlaşılması kolay bir şekilde parçalayacağımı düşündüm.
Her şey hakkında ne kabaca var?
Kaba ile başlayalım. CNC işlenmesinde, pürüzlü bir ev - bina projesindeki ilk büyük adım gibidir. Zemin hazırlıyorsunuz, malzemenin büyük kısmından kurtuluyorsunuz. Bir işe başladığımızda, genellikle çelik veya alüminyum gibi büyük bir hammadde bloğumuz var. Kabaleşme amacı, bu fazla malzemenin mümkün olduğunca hızlı bir şekilde giderilmesidir.
Kabaleşme sırasında özel kesme aletleri kullanıyoruz. Bu araçlar bir seferde büyük kesimler almak için tasarlanmıştır. Kesme hızı ve besleme hızı nispeten yüksek olacak şekilde ayarlanmıştır. Bu, aletin malzeme boyunca hızlı bir şekilde hareket ettiği ve her geçişte çok fazla yongayı kaldırdığı anlamına gelir. Neden bu şekilde yapıyoruz? Her şey verimlilikle ilgili. Malzemenin büyük kısmını hızlı bir şekilde çıkararak bir ton zaman tasarrufu sağlıyoruz.
Örneğin, hassas işlenmiş bir parça SKD61 yapıyorsak, kaba olma aşaması sırasında, büyük çaplı bir uç değirmeni kullanacağız. Bu araç derin kesimler alabilir ve büyük miktarlarda SKD61 malzemesini kaldırabilir. Bu aşamadaki yüzey kaplaması çok önemli değil. Pürüzsüz ve parlak hale getirmekten endişe etmiyoruz; Sadece son şekle yaklaşmaya odaklandık.
Kürkenlemedeki zorluklardan biri ısı ve stresle uğraşmaktır. Büyük kesimler almak çok fazla ısı üretir, bu da kesme aracına zarar verebilir. Bu yüzden kesme sıvıları kullanıyoruz. Bu sıvılar aleti ve iş parçasını soğutmaya yardımcı olur ve aynı zamanda sürtünmeyi de azaltır. Araba motorunuzdaki soğutucu gibi, her şeyin sorunsuz çalışmasını sağlıyorlar.
Bitirme dünyası
Kaba ile işimizi bitirdikten sonra, bitirme zamanı. Sonlandırma, o ev - bina projesindeki ayrıntılı çalışma gibidir. Temel yapıya sahipsiniz ve şimdi duvarları boyama, halıyı yerleştirme ve son rötuşları giyme zamanı.
CNC işlenmesinde, sonlandırma tamamen yüzey kaplamasını ve boyutsal doğruluğu doğru elde etmekle ilgilidir. Kabaleşmeye kıyasla daha küçük kesme aletleri ve daha düşük kesme hızları ve yem hızları kullanıyoruz. Amaç, genellikle bir inçten sadece birkaç binde bir malzeme tabakasını çıkarmaktır.
Diyelim ki bir işleme parçaları paslanmaz çelik 304 üzerinde çalışıyoruz. Pürüzlülükten sonra, parçanın bazı alet işaretlerine sahip pürüzlü bir yüzeye sahip olabilir. Bitirme sırasında bir top - burun ucu değirmeni kullanacağız. Bu araç pürüzsüz, yuvarlak bir yüzey oluşturabilir. Yüzey kaplamasını yavaş yavaş iyileştirerek parçanın üzerinde birden fazla ışık geçişi alacağız.
Birçok uygulamada yüzey kaplaması çok önemlidir. Örneğin, parça yüksek hassas bir makinede kullanılacaksa, pürüzsüz bir yüzey sürtünmeyi ve aşınmayı azaltabilir. Ayrıca parçanın performansını ve ömrünü de artırabilir. Bazı durumlarda, estetik nedenlerle iyi bir yüzey kaplaması gereklidir. Kimse bir tüketici ürününde kaba bir görünüm istemez.
Doğruluk da bitirmede çok önemlidir. Parçanın tasarımda belirtilen kesin boyutları karşıladığından emin olmalıyız. Bu genellikle, giderken parçanın boyutunu kontrol etmek için mikrometreler ve kaliperler gibi hassas ölçüm araçlarını kullanmayı içerir.
Kaba ve bitirme arasındaki temel farklılıklar
Artık kaba olmaya ve bitirmeye ayrı ayrı baktığımıza göre, onları yan yana karşılaştıralım.
Malzeme giderme oranı
En belirgin fark, malzeme çıkarma oranıdır. Pürüzlü olarak, büyük miktarda malzemeyi hızlı bir şekilde kaldırıyoruz. Kesme aracı derin kesimler alır ve besleme hızı yüksektir. Bitirirken, çok az miktarda malzemeyi kaldırıyoruz. Kesimler sığdır ve besleme hızı düşüktür. Beton bir levhayı kırmak için bir balyoz kullanmak ve hassas bir heykel yapmak için bir keski kullanmak arasındaki fark gibi.
Yüzey kaplaması
Daha önce de belirttiğim gibi, yüzey kaplaması kaba bir endişe değil. Parça görünür takım işaretlerine sahip pürüzlü bir yüzeye sahip olacaktır. Sonlandırmada, yüzey kaplaması ana odak noktasıdır. Gerekli özellikleri karşılayan pürüzsüz, parlak bir yüzey istiyoruz.
Kesme aletleri
Kaba ve bitirmede kullanılan kesme aletleri farklıdır. Kaba araçlar genellikle daha büyük ve daha sağlamdır. Yüksek kuvvetleri ve büyük kesimler alarak üretilen ısıyı idare etmek için tasarlanmıştır. Sonlandırma araçları daha küçük ve daha hassastır. Pürüzsüz bir yüzey yaratmak ve yüksek boyutlu doğruluk elde etmek için yapılmıştır.
Maliyet ve zaman
Kaba olma genellikle daha hızlı ve daha ucuzdur. Çok fazla malzemeyi hızlı bir şekilde kaldırdığımız için, işleme süresi kısadır. Ayrıca genellikle daha ucuz olan daha büyük araçlar kullanıyoruz. Sonlandırma daha fazla zaman alıyor çünkü birden fazla ışık geçişi yapıyoruz. Daha küçük, daha hassas araçlar da daha pahalı olabilir. Yani, Roughing işi hızlı bir şekilde yaparken, bitirme genel maliyete katkıda bulunur.
Uygulamalar ve hususlar
Kaba ve bitirme arasındaki seçim parçanın uygulanmasına bağlıdır. Bazı kısımlar için, ağır hizmet makinelerinde kullanılanlar gibi, iyi bir yüzey kaplaması o kadar önemli olmayabilir. Bu durumlarda, daha verimli pürüzlemeye odaklanabilir ve minimum sonlandırma yapabiliriz.
Öte yandan, tıbbi cihazlarda veya havacılık uygulamalarında kullanılan parçalar için, yüksek kaliteli bir yüzey kaplaması ve boyutsal doğruluk bir zorunluluktur. Bu parçalar genellikle kapsamlı bitirme işlemleri gerektirir.
Başka bir husus malzeme. Bazı malzemelerin kaba olması diğerlerinden daha kolaydır. Örneğin, alüminyum gibi yumuşak metallerin kaba olması nispeten kolaydır çünkü kolayca kesilirler. Hassas Parçalar İşleme - Yüksek Hızlı Çelik Die Steel 58 gibi daha sert malzemeler daha zor olabilir. Daha özel kesme aletleri ve kesme parametrelerinin dikkatli kontrolünü gerektirirler.
Çözüm
İşte, işte var! CNC işlenmesinde kaba olma ve bitirme arasındaki fark, hedefler, araçlar ve süreçlerle ilgilidir. Kabaleşme, malzemenin büyük kısmını hızlı bir şekilde gidermekle ilgilidir, ancak sonlandırma yüzey kaplamasını ve boyutsal doğruluğu doğru elde etmekle ilgilidir.
CNC işlenmiş parçalar için pazardaysanız, hassas işlenmiş parçalar SKD61, işleme parçaları paslanmaz çelik 304 veya başka bir şey olsun, bu farklılıkları anlamak daha iyi kararlar vermenize yardımcı olabilir. Herhangi bir sorunuz varsa veya bir proje kurmakla ilgileniyorsanız, ulaşmaktan çekinmeyin. Makul bir fiyata en iyi - kaliteli parçaları almanıza yardımcı olmak için buradayız.
Referanslar
- ASME Y14.5 - 2009, “Boyutlandırma ve Toleranslama”
- İşleme El Kitabı, 31. Baskı, Industrial Press Inc.
