CNC işlenmesinde yongaların etkili bir şekilde işlenmesi, bitmiş ürünün kalitesini, işleme işleminin verimliliğini ve kesme aletlerinin ömrünü doğrudan etkileyen önemli bir özelliktir. Bir CNC işleme tedarikçisi olarak, çeşitli zorluklarla karşılaştım ve çip yönetimi için pratik stratejiler geliştirdim. Bu blogda, CNC işlenmesinde çiplerin nasıl işleneceğine dair bazı bilgiler paylaşacağım.
Cips türlerini anlamak
Chip kullanma tekniklerine girmeden önce, CNC işleme sırasında üretilebilecek farklı yongalar türlerini anlamak önemlidir. Üç ana tip sürekli çipler, bölümlere ayrılmış yongalar ve süreksiz yongalardır.
Sürekli cips uzun ve kesintisiz, tipik olarak sünek malzemelerin işlenirken oluşturulur.İşleme Parçaları Paslanmaz Çelik 304. Bu yongalar, kesme aleti ve iş parçasının etrafına sarılma eğiliminde oldukları için önemli bir zorluk oluşturabilir, bu da alette hasara neden olur ve parçanın yüzey kaplamasını etkilemektedir.
Segmentli yongalar bir dizi bağlı segment ile karakterizedir. Orta sünekliğe sahip malzemeleri işlerken yaygın olarak üretilirler. Segmentli yongalar genellikle sürekli yongalardan daha kolaydır, ancak düzgün yönetilmezse sorunlara neden olabilir.
Süreksiz çipler kısa ve kırılır, genellikle dökme demir gibi kırılgan malzemeler işlenirken oluşur. Bu çiplerin kullanımı nispeten kolaydır, çünkü alet veya iş parçasının etrafına sarılma eğiliminde değildir.
Chip kullanmanın önemi
Birkaç nedenden dolayı uygun çip kullanımı esastır. İlk olarak, kesme aracına zarar vermeyi önlemeye yardımcı olur. Kesim kenarında yonga biriktiğinde, aşırı ısıya ve aşınmaya neden olabilir, aletin ömrünü azaltabilir ve üretim maliyetini artırabilirler. İkincisi, etkili çip kullanımı, işlenmiş kısımda iyi bir yüzey kaplaması sağlar. Hemen çıkarılmayan çipler, iş parçasının yüzeyini çizebilir veya değiştirebilir, bu da düşük kaliteli bir kaplamaya neden olabilir. Son olarak, uygun çip yönetimi, temizlik ve bakım için harcanan süreyi azaltarak işleme işleminin verimliliğini artırır.
CHIP kullanma stratejileri
1. Araç seçimi
Doğru kesme aracını seçmek, etkili çip kullanımın ilk adımıdır. Uygun çip kırıcılara sahip araçlar, cipsleri küçük, yönetilebilir parçalara ayırmak için tasarlanmıştır. Örneğin, işleme sırasındaHassas işlenmiş parçalar SKD61, iyi tasarlanmış bir çip kırıcıya sahip bir araç, sürekli yongaların oluşumunu kontrol etmeye yardımcı olabilir. Ek olarak, aralığın tırmık açısı ve boşluk açısı gibi geometrisi de çip oluşumunu etkileyebilir. Pozitif bir tırmık açısı kesme kuvvetini azaltabilir ve daha kısa yongaların oluşumunu teşvik edebilir.
2. Kesme parametreleri
Kesme parametrelerini ayarlamak, çip kullanımı için bir diğer önemli stratejidir. Kesme hızı, besleme hızı ve kesim derinliği, çip oluşumu üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Genel olarak, besleme hızının arttırılması ve kesme hızının azaltılması, cipsleri daha küçük parçalara ayırmaya yardımcı olabilir. Bununla birlikte, aşırı besleme hızı zayıf yüzey kaplama ve takım aşınmasına yol açabileceğinden, doğru dengeyi bulmak önemlidir.
Örneğin, işleme sırasındaİşleme Parçaları 6061 Alüminyum, kısa, yönetilebilir yongalar üretmek için nispeten yüksek besleme hızı ve orta derecede kesme hızı kullanılabilir. Öte yandan, daha sert malzemeler işlenirken, daha düşük bir besleme hızı ve daha yüksek bir kesme hızı gerekebilir.
3. Soğutucu ve yağlama
Soğutucu ve yağlama kullanmak, çip kullanımı iyileştirmenin etkili bir yoludur. Soğutucu, kesme kenarındaki sıcaklığı azaltmaya yardımcı olur, bu da cipslerin alet ve iş parçasına kaynak yapmasını önleyebilir. Ayrıca, cipsleri kesme alanından uzaklaştırarak aleti temiz tutar ve çip birikimi riskini azaltır.
Su bazlı soğutucu, yağ bazlı soğutucu ve sentetik soğutucular dahil olmak üzere farklı soğutucu türleri vardır. Soğutucu seçimi, işlenmiş malzemeye, kesme koşullarına ve çevresel gereksinimlere bağlıdır. Örneğin, su bazlı soğutucu maddeler genel olarak işleme uygulamaları için yaygın olarak kullanılırken, yağ bazlı soğutucular ağır hizmet işleme işlemleri için tercih edilir.
4. Yonga konveyörleri ve toplama sistemleri
Büyük ölçekli CNC işleme işlemleri için yonga konveyörleri ve toplama sistemlerinin kurulması gereklidir. Yonga konveyörleri, yongaları işleme alanından uzaklaştırmak için kullanılırken, toplama sistemleri çipleri bertaraf veya geri dönüşüm için saklamak için kullanılır. Kemer konveyörleri, zincir konveyörler ve vida konveyörleri dahil olmak üzere çeşitli çip konveyörleri mevcuttur. Konveyör seçimi, üretilen yongaların tipine, yongaların hacmine ve işleme tesisinin düzenine bağlıdır.
5. Manuel temizlik
Otomatik çip taşıma sistemlerinin kullanılmasına ek olarak, tüm yongaların işleme alanından çıkarılmasını sağlamak için manuel temizlik de gereklidir. Bu, fırçalar, basınçlı hava veya elektrikli süpürgeler kullanılarak yapılabilir. Çiplerin birikmesini önlemek için özellikle her işleme işleminden sonra düzenli olarak manuel temizlik yapılmalıdır.
Çip işleme sorunlarını giderme
Gerekli tüm önlemleri almasına rağmen, çip taşıma sorunları hala meydana gelebilir. İşte bazı yaygın sorunlar ve çözümleri:
1. Yonga sarma
Chip sarma, kesme aletinin veya iş parçasının etrafına sarıldığında meydana gelir. Bu, uygunsuz takım seçimi, yanlış kesme parametreleri veya soğutucu eksikliğinden kaynaklanabilir. Bu sorunu çözmek için, daha iyi bir çip kırıcıya sahip bir araç kullanmayı, kesme parametrelerini ayarlamayı veya soğutucu akışını artırmayı deneyin.
2. Tipi tıkanma
Yonga tıkanma, yongalar kesme alanında biriktiğinde ve soğutma sıvısı ve cips akışını engellediğinde meydana gelir. Bu, kirli bir soğutucu sistemi, tıkalı bir çip konveyör veya yıpranmış bir kesme aracı neden olabilir. Bu sorunu çözmek için soğutma sıvısı sistemini temizleyin, çip konveyörünü tıkanmalar olup olmadığını kontrol edin ve gerekirse kesme aracını değiştirin.
3. Yoksul yüzey kaplaması
Kötü bir yüzey kaplaması, iş parçasının yüzeyini çizen veya maruz bırakmasından kaynaklanabilir. Bunun nedeni yanlış çip kullanımı veya donuk bir kesme aleti olabilir. Yüzey kaplamasını iyileştirmek için, yongaların derhal çıkarıldığından emin olun, keskin bir kesme aracı kullanın ve gerekirse kesme parametrelerini ayarlayın.
Çözüm
Etkili çip kullanımı, araç seçimi, kesme parametreleri, soğutma sıvısı ve yağlama ve çip kaldırma sistemlerinin dikkatle değerlendirilmesini gerektiren CNC işlenmesinin kritik bir yönüdür. Bu blogda belirtilen stratejileri uygulayarak, işlenmiş parçalarınızın kalitesini artırabilir, işleme işleminizin verimliliğini artırabilir ve kesme aletlerinizin ömrünü uzatabilirsiniz.
Bir CNC işleme tedarikçisi olarak, çeşitli işleme işlemlerinde yongaların işlenmesinde geniş deneyime sahibiz. CNC işleme projelerinizde herhangi bir sorunuz varsa veya CNC işleme projelerinizde çip kullanma konusunda yardıma ihtiyacınız varsa, tedarik ve daha fazla tartışma için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
Referanslar
- Kalpakjian, S. ve Schmid, SR (2014). İmalat Mühendisliği ve Teknolojisi. Pearson.
- Trent, Em ve Wright, PK (2000). Metal kesme. Butterworth-Heinemann.
- Stephenson, Da ve Agapiou, JS (2006). Metal işleme: teori ve uygulamalar. CRC Press.
